小孔部:王小姐
專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)
嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)
放心的售后服務(wù)
產(chǎn)品型號(hào):JD-325W
產(chǎn)品型號(hào):JD-250W
產(chǎn)品型號(hào):JD-640XNC
產(chǎn)品型號(hào):JD-430XNC
產(chǎn)品型號(hào):JD-435X
產(chǎn)品型號(hào):JD-430X
產(chǎn)品型號(hào):JD-850XNC
產(chǎn)品型號(hào):JD-640AXNC
新極電精密機(jī)床(蘇州)有限公司坐落在美麗的太湖東岸之畔—有著享譽(yù)世界的《孫子兵法》落稿地蘇州胥口鎮(zhèn),我們是一家專(zhuān)業(yè)提供微小孔加工解決方案的新型企業(yè),不僅僅是生產(chǎn)和銷(xiāo)售電火花穿孔機(jī),還提供各類(lèi)穿孔機(jī)的非標(biāo)定制、智能化應(yīng)用及難加工孔的加工定制,同時(shí)還擁有國(guó)內(nèi)超越的微細(xì)放電技術(shù)平臺(tái),產(chǎn)品集精密機(jī)械、高頻電源、數(shù)控技術(shù)、智能輔助技術(shù)為一體,主要解決導(dǎo)電零件因材料特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微細(xì)孔等傳統(tǒng)加工無(wú)法解決的加工難題,與我國(guó)航天軍工領(lǐng)域有著一定的合作,我們?cè)O(shè)備廣泛應(yīng)用在能源、電子、醫(yī)療器械、模具、汽車(chē)、航...
多層審核,注重細(xì)節(jié),對(duì)每一道生產(chǎn)工序負(fù)責(zé),對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)
充足的貨源,確保滿(mǎn)足客戶(hù)需求
竭誠(chéng)為用戶(hù)提供合格可靠的產(chǎn)品
在生產(chǎn)、銷(xiāo)售各方面不斷學(xué)習(xí),進(jìn)一步提高公司的技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)
售前、售中、售后完整的服務(wù)體系,聆聽(tīng)客戶(hù)反饋,保障客戶(hù)利益
在精密加工領(lǐng)域,電火花高速小孔機(jī)憑借其對(duì)細(xì)微孔徑的高精度加工能力,成為航空航天、模具制造、醫(yī)療器械等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。由于不同行業(yè)的加工需求存在顯著差異,定制化成為提升設(shè)備適配性的重要途徑。然而,定制過(guò)程涉及技術(shù)參數(shù)匹配、生產(chǎn)環(huán)境適配、成本控制等多重因素,前期準(zhǔn)備工作的充分性直接決定了定制設(shè)備的最終效能。以下從技術(shù)與實(shí)踐角度,詳述定制前需完成的核心準(zhǔn)備工作。明確加工需求參數(shù)體系定制電火花高速小孔機(jī)的首要任務(wù)是建立完整的加工需求參數(shù)體系,這是設(shè)備設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)依據(jù)。需重點(diǎn)明確孔徑范圍...
異形噴絲板主要應(yīng)用于紡織化纖行業(yè),其作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液,通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流,經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)固化而形成絲條。具體作用如下:1.生產(chǎn)異形纖維:異形噴絲板的噴絲孔具有多樣化的非圓形形狀,如一字形、十字形、C形、三葉形、五葉形等。通過(guò)這些特殊形狀的噴絲孔,聚合物熔體或溶液被擠壓成相應(yīng)形狀的細(xì)流,經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)固化后,可生產(chǎn)出纖維截面為非圓形的異形纖維。2.改善纖維性能:與圓形截面纖維相比,異形纖維具有性能優(yōu)勢(shì)。例如,異形纖維的表面不易形成漫反射,使得所制得的織...
在化學(xué)纖維生產(chǎn)過(guò)程中,聚合物熔體或溶液被輸送到噴絲板處。噴絲板內(nèi)部通常有特定的熔體分配通道,這些通道將熔體均勻地分配到各個(gè)噴絲孔。對(duì)于異形噴絲板,其內(nèi)部的分配結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),以確保每個(gè)異形噴絲孔都能獲得穩(wěn)定且適量的熔體供應(yīng)。當(dāng)熔體到達(dá)噴絲板的異形噴絲孔時(shí),由于壓力的作用,熔體被擠壓通過(guò)這些特定形狀的噴絲孔。噴絲孔的形狀決定了纖維的截面形狀,例如三角形、三葉形、五葉形等。在擠壓過(guò)程中,熔體按照噴絲孔的形狀形成相應(yīng)的細(xì)流。從噴絲孔擠出的熔體細(xì)流進(jìn)入冷卻環(huán)境,通常是通過(guò)吹風(fēng)冷卻等...
多軸微孔機(jī)是一種高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于多個(gè)精密制造領(lǐng)域。其核心原理是通過(guò)多軸控制系統(tǒng),準(zhǔn)確控制工具的位置和進(jìn)給,以在工件上創(chuàng)建微小孔洞或微細(xì)結(jié)構(gòu)。這些機(jī)器通常包括多個(gè)線(xiàn)性軸和旋轉(zhuǎn)軸,使其能夠在多個(gè)方向上移動(dòng)和旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的加工。多軸微孔機(jī)的工作原理主要基于電火花放電或其他微加工技術(shù)。利用電火花放電原理,通過(guò)準(zhǔn)確控制電極與工件之間的放電過(guò)程,實(shí)現(xiàn)材料的去除,從而形成微孔。這種方法尤其適用于加工硬度高、韌性強(qiáng)的材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷等。此外,還可以配備...
親愛(ài)的新老客戶(hù)朋友們、合作伙伴、行業(yè)老鐵們:聽(tīng)說(shuō)最近全球機(jī)床圈的“頂流們”正火速趕往北京,準(zhǔn)備參加一場(chǎng)“工業(yè)版春晚”——沒(méi)錯(cuò),就是第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)!這場(chǎng)展會(huì)堪稱(chēng)機(jī)床界的“奧斯卡”,全球四大名展之一(和歐洲EMO、美國(guó)IMTS、日本JIMTOF并稱(chēng)“機(jī)床F4”),今年更是放出大招:“融合創(chuàng)新數(shù)智未來(lái)”主題下,人工智能、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)機(jī)床“跨界組CP”,上演一場(chǎng)“科技與狠活”的硬核大秀。此次展會(huì)將在中國(guó)國(guó)際展覽中心(順義館)、首都國(guó)際會(huì)展中心兩...
多軸穿孔機(jī)是一種可同時(shí)控制多個(gè)軸進(jìn)行穿孔作業(yè)的機(jī)械設(shè)備,能夠在金屬板、塑料板、木板等不同材質(zhì)的板材上進(jìn)行穿孔加工。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬加工、木工、塑料加工等眾多行業(yè),提高了穿孔作業(yè)的效率和精度,其工作原理相對(duì)復(fù)雜,但核心在于其控制系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的協(xié)同工作??刂葡到y(tǒng)通常配備數(shù)控系統(tǒng),可對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確控制,如軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、穿孔深度等。傳動(dòng)系統(tǒng)則負(fù)責(zé)將動(dòng)力傳遞給各個(gè)軸,使軸能夠按照設(shè)定的速度和方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在穿孔過(guò)程中,刀具安裝在軸上,直接對(duì)工件進(jìn)行穿孔作業(yè)。每個(gè)軸都可以...
微孔機(jī)在加工直徑微小的孔道時(shí),極易因碎屑堆積、工作液流通受阻等問(wèn)題引發(fā)堵塞故障,不僅影響加工效率,還可能導(dǎo)致電極損壞或工件報(bào)廢。掌握針對(duì)性的處理方法,是保障微孔加工連續(xù)性的關(guān)鍵。解決堵塞故障的核心在于優(yōu)化碎屑排出路徑。當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)進(jìn)給阻力增大、放電聲音異常時(shí),需立即停機(jī)檢查。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)堆積金屬碎屑,可采用反向沖洗法:通過(guò)專(zhuān)用裝置將高壓工作液從孔道出口反向注入,利用液流沖擊力將碎屑從入口排出。對(duì)于深徑比較大的微孔,可配合超聲振動(dòng)輔助清理,將超聲裝置連接在工件或電極上,通過(guò)高...
微孔機(jī)在精密加工中,電極損耗過(guò)快會(huì)直接影響微孔加工的精度與效率,甚至導(dǎo)致工件報(bào)廢。要解決這一故障,需從電極特性、加工參數(shù)及工作環(huán)境等多方面進(jìn)行系統(tǒng)性?xún)?yōu)化,找到科學(xué)合理的應(yīng)對(duì)措施。電極材料的合理選擇是減少損耗的基礎(chǔ)。不同材料的電極在放電加工中表現(xiàn)出不同的耐損耗性能,鎢電極熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性好,在高頻放電環(huán)境下?lián)p耗率顯著低于銅電極,尤其適用于直徑0.1毫米以下的超微孔加工。而對(duì)于中等精度要求的微孔加工,采用鎢銅合金電極可在保證損耗率較低的同時(shí),降低材料成本。此外,電極的微觀(guān)結(jié)構(gòu)也會(huì)影...
多軸微孔機(jī)加工精度的控制其關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)置直接決定微孔的尺寸精度、形位誤差和表面質(zhì)量。這些參數(shù)并非孤立作用,而是通過(guò)相互協(xié)同影響最終加工效果,需結(jié)合加工材料與微孔特征進(jìn)行系統(tǒng)性調(diào)控。主軸轉(zhuǎn)速是影響微孔尺寸精度的核心參數(shù)。轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí),刀具切削力增大,易導(dǎo)致微孔直徑偏大且孔壁出現(xiàn)撕裂;轉(zhuǎn)速過(guò)高則可能引發(fā)刀具振動(dòng),使孔徑產(chǎn)生橢圓度偏差。對(duì)于金屬材料的微孔加工,需根據(jù)刀具直徑匹配轉(zhuǎn)速:小直徑刀具(進(jìn)給速度與微孔的形位誤差密切相關(guān)。進(jìn)給速度過(guò)快時(shí),刀具承受的軸向力增大,易造成微孔垂直度偏...
電子線(xiàn)路板的微孔(直徑通常小于0.2mm)是實(shí)現(xiàn)高密度互聯(lián)的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)加工設(shè)備難以兼顧精度與效率。多軸微孔機(jī)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,在微孔加工的定位精度、加工效率和質(zhì)量穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)突破,成為電子線(xiàn)路板精密制造的核心設(shè)備。多軸聯(lián)動(dòng)的高精度定位創(chuàng)新電子線(xiàn)路板的微孔分布密集且多呈陣列式排列,傳統(tǒng)單軸設(shè)備易因重復(fù)定位誤差導(dǎo)致孔位偏移。多軸微孔機(jī)采用X、Y、Z軸與旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)控制,通過(guò)空間坐標(biāo)實(shí)時(shí)換算,使刀具在加工不同角度的斜孔時(shí)仍能保持定位精度。其創(chuàng)新點(diǎn)在于將視覺(jué)定位系統(tǒng)與多軸運(yùn)動(dòng)結(jié)合:線(xiàn)...
多軸穿孔機(jī)憑借高精度、高效率和靈活性,廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工件的穿孔加工。然而,由于不同材質(zhì)工件的硬度、導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率等特性各不相同,穿孔機(jī)在加工過(guò)程中需采用差異化的工藝參數(shù)、電極材料和加工策略。了解這些應(yīng)用差異,對(duì)提升加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。在金屬材料加工中,碳鋼是常見(jiàn)的加工對(duì)象。碳鋼硬度適中、導(dǎo)電性良好,多軸穿孔機(jī)加工時(shí)可選用黃銅電極,配合較大的放電電流和脈沖寬度,以提高加工速度。同時(shí),使用普通乳化液作為工作液,便能滿(mǎn)足冷卻和排屑需求。但對(duì)于不銹鋼,因其強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差,加工時(shí)...
在多軸穿孔機(jī)的加工過(guò)程中,電極損耗是影響加工精度、效率及成本的重要因素。過(guò)度的電極損耗不僅會(huì)導(dǎo)致加工孔徑偏差、表面質(zhì)量下降,還會(huì)增加電極更換頻率,降低生產(chǎn)效率。深入分析電極損耗故障的原因,并采取針對(duì)性應(yīng)對(duì)措施,是保障多軸穿孔機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。1.加工參數(shù)設(shè)置不合理加工參數(shù)對(duì)電極損耗有著直接影響。放電電流過(guò)大時(shí),單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量急劇增加,電極表面局部溫度過(guò)高,導(dǎo)致電極材料快速熔化、汽化,加速電極損耗。例如,在加工硬質(zhì)合金材料時(shí),若盲目增大放電電流以追求加工速度,電極損耗率可...
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